PP塑料零件的典型應(yīng)用行業(yè)有：汽車行業(yè)（主要使用含有金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等）、設(shè)備（烘干機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架和蓋、冰箱門(mén)內(nèi)襯等）、消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備，如割草機(jī)和噴水器等）。

由于均聚物PP在溫度高于0℃時(shí)非常易碎，許多商用PP材料是乙烯含量為1-4%的無(wú)規(guī)共聚物或乙烯含量較高的鉗型共聚物。共聚物型PP材料具有較低的熱變形溫度（100℃）、較低的透明度、較低的光澤、較低的剛性，但具有較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度。聚丙烯的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加。PP的軟化溫度為150℃。由于其高結(jié)晶度，該材料具有良好的表面剛度和耐刮擦性。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。PP通常通過(guò)添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠進(jìn)行改性。PP遷移率的MFR范圍為1至40。低MFR PP材料具有更好的抗沖擊性，但拉伸強(qiáng)度較低。對(duì)于相同的MFR材料，共聚物類型的強(qiáng)度高于均聚物類型。PP聚丙烯，由于聚丙烯塑料零件結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8-- 2.5%. 收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加劑可以將收縮率降低到0.7%。均聚物和共聚物PP材料具有優(yōu)異的吸濕性、耐酸堿腐蝕性、耐溶解性。然而，它不耐芳香烴（例如苯）溶劑、氬烴（四氫碳）溶劑等。PP與PE不同，在高溫下仍具有抗氧化性。為了解決這一問(wèn)題，一種適合應(yīng)用的新設(shè)備——旋轉(zhuǎn)焊機(jī)：適用于超聲波和熱熔焊機(jī)不易焊接的PE、PP、尼龍、PET等材料的焊接。

PP塑料零件注射模工藝條件：

干燥：如果儲(chǔ)存得當(dāng)，無(wú)需干燥。熔化溫度：220-275℃。注意不要超過(guò)275℃。模具溫度：40-80℃，建議50℃。

結(jié)晶度主要由結(jié)晶器溫度決定。注射壓力：高達(dá)1800巴。注射速度：一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)部壓力可以通過(guò)使用高速注射成型。如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷，應(yīng)使用較高溫度下的低速注射成型。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍為4到7mm。建議使用圓形注射口和流道。所有類型的閘門(mén)都可以使用。典型的閘門(mén)直徑范圍為1到1.5毫米，但可以使用小到0.7毫米的閘門(mén)。對(duì)于邊緣澆口，較小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；小型閘門(mén)的壁厚應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。